(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210742253.0 (22)申请日 2022.06.28 (71)申请人 江苏省特种设备安全监 督检验研究 院 地址 210036 江苏省南京市 鼓楼区草场门 大街107号龙江大厦 (72)发明人 王松雷　许晨旭　 (74)专利代理 机构 无锡华源专利商标事务所 (普通合伙) 32228 专利代理师 严梅芳 (51)Int.Cl. G01N 3/38(2006.01) G01N 3/10(2006.01) G01N 3/56(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种起重机起升系统疲劳对比验证设备及 验证方法 (57)摘要 一种起重机起升系统疲劳对比验证设备及 验证方法， 其包括用于承 载、 连接和平整的底座， 还包括控制台和第二滑轮绳孔， 所述底座靠近一 端位置处设置有控制台， 底座的顶端安装有台架 支腿， 底座顶端的中部安装有液压站， 液压站的 一侧安装有液压拉杆， 液压 拉杆的顶端安装有张 紧轮， 台架支腿的顶端安装有上台架， 上台架的 周围安装有围栏， 上台架一端的顶部安装有电动 机， 电动机的一侧通过联轴器安装有卷筒转轴， 围栏一端的顶部安装有显示屏， 联轴器的卷筒转 轴上对称安装有轴承， 上台架靠近一端的一侧安 装有第一试验滑轮， 本发明结构新颖， 试验台设 计巧妙、 结构简单、 使用方便， 可以同时进行多组 对比试验。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 115127946 A 2022.09.30 CN 115127946 A 1.一种起重机起升系统疲劳对比验证设备， 包括用于承载、 连接和平整的底座(1)， 其 特征在于： 还包括控制台(2)、 台架支腿(3)、 液压站(4)、 液压拉杆(5)、 张紧轮(6)、 上台架 (7)、 围栏(8)、 电动机(9)、 联轴器(10)、 显示屏(11)、 轴承(12)、 第一试验滑轮(13)、 卷筒 (14)、 第二试验滑轮(15)、 横向调整丝杆电机(16)、 纵向调整丝杆电机(17)、 报警灯(18)、 左 调整滑轮(19)、 斜梯(20)、 立杆(21)、 扶手(22)、 编码器(23)、 横向调 整丝杆(24)、 纵向调 整 丝杆(25)、 围栏门(26)、 钢丝绳(27)、 右调 整滑轮(28)、 横向导轨(29)、 纵向导轨(30)、 第一 滑轮绳孔(31)、 卷筒绳孔(32)、 横向平移板(33)、 纵向平移板(34)、 销轴传 感器(35)和第二 滑轮绳孔(36)， 所述底 座(1)靠近一端位置处设置有控制台(2)， 底 座(1)的上表 面通过台架 支腿(3)支撑安装上台架(7)， 底 座(1)上表面的中部位置安装有液压站(4)， 液压站(4)的一 侧设置有液压拉杆(5)， 液压拉杆(5)的顶端安装有张紧轮(6)， 上台架(7)的周围安装有围 栏(8)， 上台架(7)一端的上表面安装有电动机(9)， 电动机(9)的一侧通过联轴 器(10)安装 有卷筒转轴， 围栏(8)一端的顶部安装有显示屏(11)， 联轴器(10)的卷筒转轴上对称安装有 轴承(12)， 上台架(7)靠近一端的一侧安装有第一试验滑轮(13)， 联轴器(10)的卷筒转轴上 设置有卷筒(14)， 上台架(7)靠近另一端的一侧安装有第二试验滑轮(15)， 上台架(7)上对 称设置有两个横向导轨( 29)， 横向导轨( 29)上滑动连接有纵向平移板(34)， 纵向平移板 (34)两端位置处均安装有纵向调整丝杆(25)， 纵向平移板(34)的顶端滑动安装有横向平移 板(33)， 横向平移板(33)的中部安装有横向调整丝杆(24)， 横向调整丝杆(24)的一端安装 有横向调整丝杆电机(16)， 纵向调整丝杆(25)的端部安装有纵向调整丝杆电机(17)， 围栏 (8)顶部安装有报警灯(18)， 液压拉杆(5)的一侧安装有左调整滑轮(19)， 液压拉杆(5)的另 一侧安装有右调整滑轮(28)， 底座(1)和上台架(7)的一端同时安装有斜梯(20)， 电动机(9) 的上安装有编码器(23)， 钢丝绳(27)的两端分别通过绳头压板固定在卷筒(14)的两端， 纵 向平移板(34)上设置有纵向导轨(30)， 上台架(7)的中部开设有 卷筒绳孔(32)， 销轴传感器 (35)铰接在液压 拉杆(5)的活塞杆和张紧轮(6)的侧板上； 所述斜梯(20)的两侧边缘处设置 有立杆(21)， 立杆(21)的一端设置有扶手(2 2)。 2.根据权利要求1所述的一种起重机起升系统疲劳对比验证设备， 其特征在于， 所述横 向平移板(33)顶端的中部与轴承(12)的底端固定 。 3.根据权利要求1所述的一种起重机起升系统疲劳对比验证设备， 其特征在于， 所述围 栏(8)一角位置处设置有围栏门(26)。 4.根据权利要求1所述的一种起重机起升系统疲劳对比验证设备， 其特征在于， 所述横 向平移板(33)对应纵向导轨(30)位置处以及纵向平移板(34)对应横向导轨(29)位置处均 开设有凹槽 。 5.根据权利要求1所述的一种起重机起升系统疲劳对比验证设备， 其特征在于， 所述上 台架(7)对应第一试验滑轮(13)位置处开设有第一滑轮绳孔(31)， 上台架(7)对应第二试验 滑轮(15)位置处开设有第二滑轮绳孔(3 6)。 6.一种根据权利要求1所述的起重机起升系统疲劳对比验证设备的验证方法， 其特征 在于， 包括如下操作步骤： 步骤一： 准备工作， 根据被试验的卷筒(14)直径和长度尺寸， 调整横向调整丝杠(16)和 纵向调整丝杆(17)到合 适位置， 使得 卷筒(14)得以支撑固定； 步骤二： 用联轴器(10)将卷筒(14)和电动机(9)连接；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115127946 A 2步骤三： 根据试验方案， 将第一试验滑轮(13)、 第二试验滑轮(15)和左调整滑轮(19)、 右调整滑轮(28)以及张紧轮(6)安装到合 适位置； 步骤四： 用螺 栓安装上台架(1)； 步骤五： 钢丝绳(27)缠绕， 先将一头钢丝绳(27)通过绳头压板固定在 卷筒(14)的右侧， 启动电动机(9)， 顺时针正转， 将右侧卷筒缠满； 钢丝绳(27)压过右侧的第一试验滑轮(13)， 穿过右调整滑轮(28)， 压过张紧轮(6)， 穿过左调整滑轮(19)， 压过左侧第二试验滑轮(15)， 顺时针缠绕在卷筒(14)左侧绳槽内， 绳头通过绳头压板压在左侧端部， 根据实际试验载荷 Q， 钢丝绳根数n， 计算钢丝绳张力T＝Q/n； 测量钢丝绳绕过张紧轮后行程的夹角 θ， 则液压 拉 杆需要加载的推力为:f＝2Tcos( θ /2)； 步骤六： 通过控制台操作液压站(4)和液压拉杆(5)， 施加载荷f给钢丝绳， 根据试验方 案， 通过控制台(2)输入试验的次数， 电动机(9)正转、 反转各5次， 每次大于等于3min,检查 钢丝绳(27)缠绕系统是否顺畅， 液压系统工作是否正常， 报警灯和显示屏是否正常， 数据保 存是否正常， 各部分固定和连接是否正常， 预试验， 液压拉杆(5)加载到额定值， 电动机(9) 正转、 反转各5次， 每次大于等于3min,检查钢丝绳(27)缠绕系统是否顺畅， 载荷是否稳定， 是否达到理论要求， 液压系统工作是否正常， 报警灯和显示屏是否正常， 数据保持是否正 常， 各部分固定和连接是否正常， 正常试验； 步骤七： 启动试验系统， 按规定工况进行试验， 试验过程中按照试验方案每隔一段时间 检查一次钢丝绳(27)、 滑轮、 卷筒(14)、 张紧轮(6)的磨损情况， 当出现意外情况或某 一区段 达到规定失效时， 或者达到规定的时间后停止试验， 各区段的钢丝绳(27)、 滑轮、 卷筒(14)、 张紧轮(6)的磨损进行对比， 测量、 计算和研究， 试验结束后， 松开卷筒(14)一头的绳头压 板， 并按照该头放绳的旋转方向旋转卷筒(14)， 使 得钢丝绳(27)从调整滑轮、 张紧轮(6)、 试 验滑轮上抽出， 完全缠绕到卷筒(14)上， 重新将该头用绳头压板压在卷筒(14)上， 脱离联轴 器(10)， 使卷筒与电动机(9)脱离， 打开轴承(12)的上端盖， 将卷筒(14)连同钢 丝绳(27)整 体移走； 步骤八： 完成全部试验； 步骤九： 下次试验， 重复前面的步骤。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115127946 A 3